Método de produção de tubo de aleta de solda de alta frequência

O processo de alhetas é pré-processar um lote de alhetas individuais por perfuração e, em seguida, manualmente ou mecanicamente, de acordo com uma certa altura (distância da asa), as aletas são colocadas na superfície externa do tubo por interferência. É o primeiro método de processamento de tubos aletados. Devido ao processo simples e aos baixos requisitos técnicos, o equipamento usado é barato e fácil de manter, muitas fábricas ainda estão em uso. Este processo é uma solução de processo de trabalho intensivo que é adequado para as condições técnicas e de capital de pequenas e médias empresas.

O método manual é chamado de traje manual. Ele usa ferramentas para confiar na força humana para empurrar as nadadeiras uma a uma. Neste método, uma vez que a força de pressão da aleta é limitada, a interferência do conjunto é pequena e a aleta é propensa a frouxidão.

As aletas do conjunto mecânico são feitas em uma máquina de conjunto de aletas. Como a pressão da aleta é causada por impacto mecânico ou pressão do líquido, a força de pressão é grande, de modo que uma grande interferência pode ser usada. A força da junta entre a aleta e o tubo é alta e não é fácil afrouxar. A máquina de transmissão mecânica tem alta produtividade, mas o ruído é alto, a segurança é ruim e as condições de trabalho dos trabalhadores não são boas. Embora os problemas acima não estejam presentes na transmissão hidráulica, o equipamento é mais caro, os requisitos técnicos para o pessoal de manutenção são mais altos e a produtividade é menor.

O tubo com alhetas em espiral incrustado é uma ranhura em espiral de uma certa largura e profundidade pré-usinadas no tubo de aço, e depois a tira de aço é embutida no tubo de aço no torno. Durante o processo de enrolamento, devido a uma certa força de pré-aperto, a tira de aço será firmemente colocada na ranhura espiral, assegurando assim uma certa área de contato entre a tira de aço e o tubo de aço. Para evitar que a tira de aço se recupere, ambas as extremidades da tira de aço são soldadas ao tubo de aço. Para facilitar o ajuste, deve haver uma certa folga entre a tira de aço e a ranhura espiral. Se a folga é muito pequena e uma interferência é formada, o processo de inlaying é difícil de prosseguir sem problemas. Além disso, a tira de aço entrelaçada sempre tem um certo rebote, o que resulta em uma junção pobre entre a tira de aço e a superfície inferior da ranhura em espiral. Aletas embutidas podem ser realizadas em equipamentos de uso geral a baixo custo, mas o processo é complicado e a eficiência da produção é baixa.